
合成革選擇用荷蘭水性PU樹脂怎么樣
回顧了革用PU樹脂的發展狀況,分析了我國現行工藝存在的問題,展望了我國PU革發展前景,作者在不改變現行生產工藝的條件下,研究開發了新一代環保型革用水性PU樹脂,并進行系列性能對比測試。研究表明,該樹脂滿足合成革生產所用樹脂的品質,同時滿足性能穩定、經濟適用等方面要求,能完全替代溶劑型PU樹脂,性能達到甚至超過溶劑型和國外同類水性PU樹脂。
PU合成革在我國是一個新興的產業,它的發展僅二十年左右時間,但隨著我國改革開放步伐的加快、人民生活水平的提高, PU皮革市場每年以15~25%幅度增長,整個行業的發展可以說是方興未艾。據有關報道,僅浙江省溫州市的合成革行業,現已擁有100多家企業,300多條干式、濕式生產線。因此我國的PU合成革行業正逐漸成為全球的PU皮革生產基地,它的發展必然會帶動作為原材料的PU產品的研究與開發,也必將成為PU產品市場發展的主要動力之一 。 1 我國合成革用PU樹脂現狀目前國內合成革生產過程中,均采用有機溶劑型的 PU 樹脂作為生產革品基層和面層的基本原料,這種類型的 PU 樹脂系通過甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮(MEK)、乙酸乙酯和二甲基甲酰胺(DMF)等作為主要溶劑進行溶劑聚合法制得。而這些有機溶劑都是有害物質,它的危害是多方面的,主要有: ( 1 )對人們生命健康造成嚴重危害:甲苯等芳香烴溶劑會破壞造血器官,使人體中血小板和白血球減少,丁醇、丁酮等溶劑會麻醉人體神經,而經常接觸這些溶劑中用量最大的 DMF ,會導致人體肝功能障礙。而且這些有機溶劑對女性孕育下一代將產生嚴重的負面影響。( 2 )對安全生產構成嚴重威脅:在合成革生產過程中,這些易燃、閃點低的有機溶劑一旦濃度過高,遇上離型紙和基布上產生的大量靜電或意外明火,便會產生特大爆炸事故。( 3 )對公眾環境造成極大危害:每年大約有 10 萬多噸不能處理的有機溶劑,通過水及空氣排放至周邊河流和空氣中,嚴重危害了周邊環境。近年來,由于苯、 DMF 等有害溶劑造成的傷殘、死亡、爆炸及環境危害事例屢見報端。優良的環境、健康的身體是社會和經濟發展的基礎,是人類長期追求的基本目標之一。正確處理“保護”與“促進”的關系,保持可持續性發展經濟的問題,已引成全球各國政府的高度重視。在美國、意大利、日本、韓國等合成革主要生產國,已逐漸淘汰溶劑型 PU 樹脂產品,采用環保型 PU 樹脂。我國也先后出現多方面的“保護”法律,如:《環境保護法》、《勞動保護條例》、《職業病防治法》等等。隨著我國加入世貿組織,我們企業參與國際市場競爭,客觀上也要求我們生產和使用無公害的產品,消除國際上“綠色貿易壁壘”對我國產品的非貿易壁壘限制。 2008 年在我國舉辦奧運會提出的號召是“綠色奧運”,在黨的十六大報告中,將優良的生態環境列為我國小康社會的主要目標,可見我國政府對環保工作的高度重視。因此,盡快研究開發成功環保安全的合成革用水性 PU 樹脂就顯得尤為緊迫與必要,也是我們從事高分子材料研究人員義不容辭的責任。 2 國內外水性PU樹脂的研究現狀 早在 1943 年德國人 Schlack 曾在乳化劑或保護膠體存在下,將二異氰酸酯在水中乳化,并在強烈攪拌下添加二胺,合成聚氨酯乳液。 1972 年德國 Bayer 公司率先開發了水性聚氨酯皮革涂飾劑,初期的產品是依靠強力攪拌和大量的乳化劑將聚氨酯強制乳化分散于水中,其乳液的粒徑大,物性低,不能滿足應用要求。 1975 年研究學者們向聚氨酯分子鏈中引入親水分子,使之乳化,得到高性能的水性聚氨酯乳液,其應用領域也隨之拓寬。經過多年的研究,現在許多公司都有聚氨酯皮革涂飾產品:如德國 BASF 公司的 Astacin Finish PUD 系列,其中 PUM 成膜軟、耐低溫、遮蓋率強, ACR 適用于對涂層及其堅牢度要求很高的皮革涂飾;德國 Bayer 公司的 Bayderm 系列產品;荷蘭 Stahl 公司的 RU3904 、 7920 系列;意大利 Fenice 公司的 UW 系列水性聚氨酯涂飾劑,滲透性好,固著力強,涂膜手感舒適,其中絕大多數都是內乳化陰離子水性聚氨酯涂飾劑。如何具有良好的親水性能又保證優良的耐水解性能,成為目前水性聚氨酯研究領域一個重要的攻關點。 我國對水性聚氨酯樹脂的研究起步較晚,只有二十幾年時間,目前國內也已有許多高等院校、科研院所及企業投入大量人力物力進行水性 PU 樹脂的研制開發工作,但也僅限于對聚醚與 TDI , IPDI 合成的系列樹脂,主要用于 PU 皮革的涂飾作用及水性聚氨酯樹脂的粘合劑。 我們認為水性PU樹脂應用于合成革行業的干式生產樹脂的時機已經成熟,相信通過水性PU樹脂產品在合成革行業上應用的加強,水性PU樹脂產品不僅可以滿足普遍合成革的生產,也可以滿足不同合成革制品的特殊性要求。不久的將來,隨著濕法革用水性PU樹脂的研究開發,合成革行業將徹底淘汰現有的溶劑型PU樹脂,使整個合成革行業在安全、環保、經濟的條件下形成良性循環,進一步推動我國經濟的可持續性發展。
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