為什么每次色漿調色要做好記錄？為什么一定要保留色漆濕樣？

  完善的記錄是保證產品品質穩定性，提高問題產品的可追溯性的重要指標之一。

  色漿調色除了準確性的要求之外，最重要的一條就是可重現性（也稱為可重復性），這樣可以盡快地按照要求調出從前曾經調出過的顏色，這樣可以極大地方便工廠調色管理和提高成才效率。

  所以，要想控制好調色的可重現性，就必須做好調色記錄。

  調色記錄一般有如下幾個要件：

  調色的配方記錄，包括：目標色的對照樣或編號基礎漆的品種和用量，各種色漿的準確添加量。

  干樣記錄，就是將每批次調出的色漆通過掛涂或抹涂等方式留檔，最好按要求填寫出貨的地點、生產日期、涂料生產控制和調色操作人員等記錄，并且要與干樣一一對應，有必要的話，干樣記錄旁也可涂小塊色樣，以方便檢驗。

  濕樣記錄，正軌生產廠家為了查驗方便和調色更為便捷，一般也建議留有濕樣，也就是當批次涂料的存樣。這樣也更容易在此調色的顏色校準因為只有濕樣才能共同掛涂，在同一塊紙板，同時干燥，更能夠逼真調出目標顏色，因為干樣往往會因為摩擦或褪色造成顏色變化。

  色漿調色時為什么一定要強調遮蓋力也要達到一定的指標？

  很多調色師更多地采用調漆刀進行掛涂，用目測法進行顏色判斷，這樣的確方便也能很快的調出目標顏色。

  但是這樣往往會造成由于刮刀刮的涂膜不夠或過厚造成實際施工時，要么遮蓋力過高，而造成色漿添加成本偏高，增加生產和涂料成本；要么就是過后涂膜雖然顏色一致，但是施工現場就要通過多道施工造成人工成本和涂料成本的大幅上揚。而且由于遮蓋力不夠。這一切都是沒有合理控制涂料遮蓋力造成的。

  因此，一般我們多選用100--150微米的濕膜制備器施涂涂料，對最終調色的結果進行校驗，只有能夠達到基本遮蓋，色相符合要求，才能判斷產品合格。